ໃຍຊ້າງສາມາດຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງສາຍການຜະລິດກົນຈັກໄດ້ຈາກຫລາຍດ້ານເຊັ່ນ: ແຜນການຜະລິດວິທະຍາສາດ, ການຈັດຕັ້ງລະບົບສິນຄ້າຄົງຄັງສູນ, ແລະນໍາໃຊ້ລະບົບການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາລາຍລະອຽດ:
1. ປະດິດສ້າງແຜນການຜະລິດວິທະຍາສາດ
ຊີ້ແຈງເປົ້າຫມາຍແລະຈຸດປະສົງ
ຍົກສູງປະສິດທິຜົນການຜະລິດ: ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດໂດຍລວມສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ, ແລະສິນຄ້າຄົງຄັງສາມາດຈັດລຽງໄດ້ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ
ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສິນຄ້າຄົງຄັງ: ຫຼຸດຜ່ອນວັດຖຸດິບທີ່ມີອັດຕາສ່ວນທີ່ສຸດ, ມີຄວາມຄືບຫນ້າແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຕັ້ງຂອງທຶນຫຼາຍເກີນໄປ.
ຮັບປະກັນອັດຕາການຈັດສົ່ງເວລາ: ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະການຈັດແຈງໃຫ້ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອໃຫ້ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃຫ້ທັນເວລາແລະຫລີກລ້ຽງການສູນເສຍຂອງສິນຄ້າຫຼືການສູນເສຍລູກຄ້າຍ້ອນການຈັດສົ່ງ.
ເກັບກໍາຂໍ້ມູນແລະຂໍ້ມູນ
ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ: ເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນກົນຈັກ, ລວມທັງປະລິມານທີ່ຕ້ອງການແລະວົງຈອນຄວາມຕ້ອງການ, ເພື່ອກໍານົດລະດັບສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.
ກໍາລັງການຜະລິດ: ປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ, ລວມທັງອຸປະກອນການຜະລິດຂອງມັນ, ລະດັບເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະຊັບພະຍາກອນຂອງມະນຸດ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ.
ສະຖານະພາບສິນຄ້າຄົງຄັງ: ເຂົ້າໃຈເງື່ອນໄຂຄົງທີ່ຂອງວັດຖຸດິບ, ຄວາມຄືບຫນ້າໃນການເຮັດວຽກແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເພື່ອຫລີກລ້ຽງການສາງເກີນຫຼືບໍ່ພຽງພໍ.
ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ: ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການສະຫນອງຕົ້ນສະຫນອງການສະຫນອງວັດຖຸດິບແລະຄວາມສາມາດສະຫນອງຂອງຜູ້ສະຫນອງໃຫ້ຮັບປະກັນໃຫ້ການສະຫນອງວັດຖຸດິບໃຫ້ທັນເວລາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຂາດແຄນສິນຄ້າຄົງຄັງ.
2. ວິເຄາະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ
ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ: ໄດ້ຮັບຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດຂອງກົນໄກການຜະລິດ, ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄົງທີ່ໃນການເຮັດວຽກ.
ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊັບພະຍາກອນ: ວິເຄາະເອກະສານ, ອຸປະກອນແລະຊັບພະຍາກອນມະນຸດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບແຕ່ລະບາດກ້າວ, ແລະຫລີກລ້ຽງຊັບພະຍາກອນແລະສິນຄ້າຄົງຄັງ Overstock.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ: ສໍາຫຼວດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການປັບປຸງຂະບວນການເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນອາຊີບສິນຄ້າຄົງຄັງ.
.. ເພີ່ມປະສິດທິພາບແຜນການຜະລິດ
ການຈັດສັນຊັບພະຍາກອນ: ອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ, ຈັດສັນຊັບພະຍາກອນການຜະລິດສົມເຫດສົມຜົນ, ລວມທັງເອກະສານແລະຊັບພະຍາກອນມະນຸດ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ.
ການກໍານົດເວລາ: ອີງຕາມບູລິມະສິດຂອງການສັ່ງຊື້ແລະເວລາສົ່ງສິນຄ້າ, ຈັດແຈງຜົນການຜະລິດແລະເວລາຂອງການສັ່ງຊື້ຄວາມວຸ້ນວາຍແລະການລັກລອບສິນຄ້າຄົງຄັງ Overstock.
ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ: ຮັບຮອງເອົາວິທີການຜະລິດ Jit ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄົງຄັງແລະເພີ່ມອັດຕາການໂອນເງິນສິນຄ້າຄົງຄັງ.
4. ກໍານົດຊ່ອງທາງການສື່ສານ
ການສື່ສານພາຍໃນ: ຮັບປະກັນການສື່ສານທີ່ມີປະສິດຕິພາບໃນບັນດາພະແນກ, ການຂາຍ, ແລະການເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຫລີກລ້ຽງບັນຫາສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ເກີດຈາກການໄຫຼຂອງຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ດີ.
ການສື່ສານພາຍນອກ: ຮັກສາການພົວພັນກັບຜູ້ສະຫນອງພາຍນອກເຊັ່ນ: ຜູ້ສະຫນອງແລະລູກຄ້າ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງຕະຫຼາດ, ແລະປັບປ່ຽນຍຸດທະສາດໃນເວລາໃຫ້ທັນເວລາ.
5. ກໍານົດລະບົບດຶງ
ເຂົ້າໃຈແນວຄວາມຄິດຫຼັກຂອງລະບົບດຶງ
ແນວຄວາມຄິດຫຼັກຂອງລະບົບດຶງແມ່ນການຂັບເຄື່ອນຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາໂດຍອີງໃສ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຖານຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງແລະສິນຄ້າຄົງຄັງ overstock. ຫຼັກການຂອງມັນແມ່ນການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຕອບສະຫນອງຢ່າງວ່ອງໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນສິນຄ້າຄົງຄັງແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.
.. ປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງສູນ
ການຜະລິດພຽງແຕ່ໃນເວລາ (JIT)
ຜະລິດຕະພັນກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການໃນປະລິມານທີ່ຕ້ອງການເມື່ອຕ້ອງການ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການຄາດຄະເນຕະຫຼາດ, ໂດຍສຸມໃສ່ການວິເຄາະ, ຄົ້ນຄ້ວາການພັດທະນາແນວຄວາມຕ້ອງການສິນຄ້າ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຄາດຄະເນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຄົ້ນຄວ້າຕະຫຼາດແລະການສືບສວນ, ພ້ອມທັງການເກັບກໍາຂໍ້ມູນແລະການວິເຄາະ. ຫນຶ່ງຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດແລະສະຖານະການໃນປະຈຸບັນ. ຂໍ້ມູນທີ່ອຸດົມສົມບູນຍິ່ງມີຂອງຜູ້ທີ່ມີຢູ່, ລາຍລະອຽດທີ່ມີລະອຽດແລະເລິກເຊິ່ງກວ່າເກົ່າ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄາດຄະເນຈະສູງກວ່າ.
7. ນໍາໃຊ້ລະບົບການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ
ເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບເຊັ່ນ: ລະບົບການຄຸ້ມຄອງເຄື່ອງຈັກແບບ NANChang ສາມາດນໍາສະເຫນີ. ຜ່ານຫມາຍຄວາມວ່າຫມາຍຄວາມວ່າ, ມັນເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນຄົງຄັງຢູ່ໃນເວທີຫນຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ບໍລິຫານສາມາດເບິ່ງສະຖານະພາບສິນຄ້າຄົງຄັງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
