ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນະພາບຂອງສາຍການຜະລິດ?

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນແລະວິທີການໂດຍອີງໃສ່ການປະຕິບັດອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍຢ່າງແລະບົດສະຫຼຸບທາງທິດສະດີ:

ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ

1. ການກວດກາສະພາບການເລີ່ມຕົ້ນ

access ການກວດກາການປະຕິບັດງານລ່ວງຫນ້າ: ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງຕັດຫຍິບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

During operation inspection: Real-time monitoring of the equipment's operating status, tool wear, and the cleanliness of the positioning surface.

·ກວດກາການປະຕິບັດງານຫລັງ: ນັບຈໍານວນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືວັດແທກເພື່ອຫລີກລ້ຽງຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ.

·ຈັດການຜິດທາງຜິດທີ່: ເມື່ອພົບເຫັນຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ເຄື່ອງຄວນຈະຖືກຢຸດທັນທີເພື່ອປັບຕົວ. ຖ້າອຸປະກອນດັ່ງກ່າວກະໂດດອອກຈາກຄວາມທົນທານ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ, ຫຼືສັນຍານເຕືອນຄວນຖືກຫ້ອຍລົງຊົ່ວຄາວເພື່ອຫມາຍແລະວາງແຜນຜະລິດຕະພັນທີ່ຫນ້າສົງໄສ.

2. ການກວດກາລາຍການທໍາອິດ

ຫຼັງຈາກສິ້ນທໍາອິດຂອງແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນດໍາເນີນການ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ. ວັດແລະບັນທຶກລາຍການທີ່ແທ້ຈິງຂອງລາຍການ. ຖ້າພວກເຂົາບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ປັບເຄື່ອງມືຈົນກວ່າພວກເຂົາຈະໄດ້ມາດຕະຖານເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຂູດຮີດຂອງເບາະ.

ໃນເວລາທີ່ຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງຂະບວນການເກີດຂື້ນ, ພວກເຂົາຕ້ອງຖືກສົ່ງໄປທີ່ຫ້ອງວັດແທກເພື່ອການທົດສອບ.

ແລະຮັກສາບັນທຶກເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບການຜະລິດຕໍ່ໄປ.

3.4m ການຄຸ້ມຄອງການປ່ຽນແປງການປ່ຽນແປງ

(ຜູ້ຊາຍ): ພະນັກງານໃຫມ່ຕ້ອງການການຝຶກອົບຮົມທີ່ສຸມໃສ່. ພະນັກງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສາມາດໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກທີ່ຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດແມ່ນມີຄຸນນະພາບແລະການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຫມັ້ນຄົງ.

ອຸປະກອນ (ເຄື່ອງ): ຫຼັງຈາກການສ້ອມແປງ, ຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດຂອງອຸປະກອນຕ້ອງມີຄຸນນະພາບແລະຫ້າຊິ້ນທີ່ຕິດຕໍ່ກັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະມວນຜົນສໍາລັບການຢືນຢັນ.

·ວັດຖຸ: ໃນເວລາທີ່ຜູ້ສະຫນອງປ່ຽນແປງຫຼືສະຖານະການຜະລິດແມ່ນຜິດປົກກະຕິ, ສາຍການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິດການປະເມີນຜົນ.

·ວິໄນ: ການປັບຂະບວນຂອງຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຝຶກອົບຮົມລ່ວງຫນ້າແລະການຕິດຕາມຫນຶ່ງໃນອາທິດຂອງອັດຕາຄຸນວຸດທິຄັ້ງທໍາອິດ.

ການຄວບຄຸມການຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມເວລາຈິງ

1.The ລະບົບການກວດກາສາມດ້ານ(ການກວດກາຕົນເອງ, ການກວດກາເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ແລະການກວດກາພິເສດ)

·ການກວດດ້ວຍຕົນເອງ: ຜູ້ປະກອບການດໍາເນີນການກວດກາດ້ວຍຕົນເອງຕາມມາດຕະຖານແລະເຫັນຄວາມຜິດປົກກະຕິໃດໆ. ມັກຈະປັບຕົວທັນທີ.

·ກວດກາເຊິ່ງກັນແລະກັນ: ຂະບວນການຕໍ່ໄປກໍ່ໄດ້ດໍາເນີນການຜະລິດຕະພັນຂອງຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາເພື່ອປ້ອງກັນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໄຫຼເຂົ້າໄປໃນໄລຍະຕໍ່ໄປ.

·ການກວດກາທີ່ມີຄວາມຊໍານານ: ຜູ້ກວດກາດ້ານຄຸນນະພາບໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງສໍາລັບການກວດກາສຸດທ້າຍເພື່ອຮັບປະກັນຈຸດປະສົງແລະຄວາມຍຸດຕິທໍາຂອງຜົນໄດ້ຮັບ.

2. . ການກວດສອບແລະກວດກາອັດຕະໂນມັດ

ການວິເຄາະກັບ SPC (ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນສະຖິຕິ) ການວິເຄາະດ້ານສະຖຽນລະພາບ, ແລະການກໍານົດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.

eng ການກວດກາອັດຕະໂນມັດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນ: ວິໄສທັດແລະເຊັນເຊີເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຖືກຕ້ອງແລະປະສິດທິພາບ.

3. ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນ

ກໍານົດຈຸດຄວບຄຸມຄຸນະພາບສໍາລັບຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປະກອບ) ແລະການຕິດຕາມກວດກາອຸປະກອນແລະພາລາມິເຕີ.

ເຄື່ອງມືເຕັກນິກແລະການວິເຄາະຂໍ້ມູນ

1.Application ຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບ

· SPC (ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນສະຖິຕິ): ວິເຄາະຄວາມສາມາດໃນຂະບວນການຜ່ານຕາຕະລາງຄວບຄຸມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງ.

ການວິເຄາະແບບຈໍາລອງແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນໃນຊ່ວງເວທີອອກແບບແລະສ້າງມາດຕະການປ້ອງກັນ.

· Plato ແລະວິທີການ stratification: ກໍານົດບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບຕົ້ນຕໍແລະຈັດແບ່ງປະເພດແລະຈັດການກັບມັນ.

2. ການປັບປຸງການຂັບຂີ່ຂໍ້ມູນ

·ສ້າງຕັ້ງຖານຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ວິເຄາະປະເພດ, ຄວາມຖີ່ແລະສາເຫດຂອງຮາກຖານທີ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຂະຫຍາຍ.

·ປັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃນການປະສົມປະສານກັບຄໍາຄິດເຫັນຂອງລູກຄ້າເພື່ອປະກອບເປັນການຄຸ້ມຄອງແບບປິດ.

ການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນແລະການຮັບປະກັນສະຖາບັນ

ຄວາມສາມາດແລະຄວາມຮັບຮູ້ຂອງພະນັກງານແລະການປູກຈິດສໍານຶກ

·ຝຶກອົບຮົມໃຫ້ເປັນປະຈໍາໃນມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານ, ມາດຕະຖານແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື, ແລະເສີມສ້າງແນວຄິດຂອງສິນຄ້າ "ແລະບໍ່ໄດ້ຜ່ານຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຕົກບົກຜ່ອງ".

·ກະຕຸ້ນຄວາມກະຕືລືລົ້ນຜ່ານການແຂ່ງຂັນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະກົນໄກແຮງຈູງໃຈ (ເຊັ່ນລາງວັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ).

2. ລະບົບແລະຂະບວນການມາດຕະຖານ

·ສ້າງຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການດໍາເນີນງານແບບມາດຕະຖານ (SOPS) ແລະເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ກົດລະບຽບປະຕິບັດງານລະອຽດສໍາລັບແຕ່ລະລິງ.

·ຕັ້ງຄ່າແຜນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການຄຸ້ມຄອງອາໄຫຼ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ.

ການປັບປຸງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະກໍລະນີ

1. ວົງຈອນ 1.PDCA

ວາງແຜນ→→ກວດສອບ→ ACCE, ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂະບວນການ.

2. ເອກະສານອ້າງອີງອຸດສາຫະກໍາ

·ການຜະລິດການຜະລິດລົດຍົນ: ໂດຍການປະສົມປະສານການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແລະການຈັດການຕ່ອງໂສ້ແລະການຈັດການຄຸນນະພາບທັງຫມົດ), ອັດຕາການຂາດຫາຍໄປ.

ການທົດສອບການກວດສອບໂດຍອັດຕະໂນມັດແລະການທົດສອບການຊອກຄົ້ນຫາແບບອັດຕະໂນມັດແລະການທົດສອບຊີວິດທີ່ເລັ່ງດ່ວນໄດ້ຮັບຮອງເອົາເພື່ອຮັບຮອງເອົາຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື.

ສະຫຼຸບຄວາມ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງສາຍການຜະລິດຕ້ອງການເຊື່ອມໂຍງການຄຸ້ມຄອງ, ການກວດສອບທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ເຄື່ອງມືດ້ານເຕັກນິກແລະບຸກຄະລາມືອາໄສຂອງວົງຈອນປິດການອອກແບບທີ່ມີການອອກແບບ. ວິສາຫະກິດສາມາດສົມທົບລັກສະນະຂອງຕົນເອງແລະເລືອກວິທີການທີ່ໃຊ້ໄດ້ (ເຊັ່ນ SPC, FMEA) ຜ່ານຂໍ້ມູນ, ແລະບັນລຸເປົ້າຫມາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບໂດຍຜ່ານການວິເຄາະແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.