ສາຍການຜະລິດໂປຣໄຟລ໌ Wood Plastic Composite (WPC).ແມ່ນລະບົບ extrusion ພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດໂປຼໄຟລ໌ຈາກການຜະສົມຜະສານຂອງເສັ້ນໃຍໄມ້ແລະ thermoplastics. ສາຍເຫຼົ່ານີ້ຜະລິດກະດານ decking, ປ່ອງຢ້ຽມ, ກອບປະຕູ, ຮົ້ວ, cladding ນອກ, ແລະອົງປະກອບເຟີນີເຈີ, ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງກັບວັດສະດຸພື້ນເມືອງ. ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະການພິຈາລະນາການຄັດເລືອກສໍາລັບສາຍການຜະລິດໂປຼໄຟລ໌ WPC.
ສາຍການຜະລິດພລາສຕິກທີ່ເຮັດດ້ວຍໄມ້ແມ່ນລະບົບການຜະສົມຜະສານຜະສົມຜະສານທີ່ປຸງແຕ່ງການປະສົມຂອງແປ້ງໄມ້, ໂພລີເມີພາດສະຕິກ, ແລະສານເຕີມແຕ່ງເຂົ້າໃນໂປຣໄຟລ໌ສໍາເລັດຮູບດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ເສັ້ນປະສົມປະສານຫຼາຍຫນ່ວຍທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນລໍາດັບເພື່ອຜະສົມຜະສານ, extrude, ຮູບຮ່າງ, ເຢັນ, ແລະຕັດວັດສະດຸ.
WPC ແມ່ນວັດສະດຸປະສົມທີ່ເຮັດມາຈາກການຜະສົມຜະສານຂອງຜົງຜັກແລະໂພລີເມີພາດສະຕິກເຊັ່ນ PVC, PE, ຫຼື PP. ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອທົດແທນໄມ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ານທານ, ແລະຄວາມຍືນຍົງແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນ. ໂປໄຟ WPC ຮັກສາລັກສະນະທໍາມະຊາດຂອງໄມ້ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ຕົວແທນພາຍນອກ.
ໂປໄຟ WPC ທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນສາຍເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍດ້ານຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸພື້ນເມືອງ. ພວກມັນທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ດິນຟ້າອາກາດ, ແລະລັງສີ UV, ແລະໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ແມງໄມ້, ລວມທັງແມງ. ວັດສະດຸແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກ່ວາໄມ້ທໍາມະຊາດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມງາມທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືໄມ້. WPC ບໍ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືການປິ່ນປົວພິເສດສໍາລັບການວາງ, ແລະມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulator ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ. ນອກຈາກນັ້ນ, WPC ແມ່ນສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ສະຫນັບສະຫນູນຫຼັກການເສດຖະກິດວົງ.
ສາຍການຜະລິດໂປຣໄຟລ໌ WPC ສົມບູນປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບຫຼັກຫຼາຍອັນ.
extruder ແມ່ນຫົວໃຈຂອງສາຍການຜະລິດ. ສາຍໂປຼໄຟລ໌ WPC ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ extruder twin-screw ຮູບຈວຍ, ເຊິ່ງສະຫນອງການຜະສົມຜະສານແລະການຄວບຄຸມ plasticization ທີ່ມີປະສິດທິພາບເຖິງແມ່ນວ່າມີອັດຕາສ່ວນສູງຂອງຕົວຕື່ມທໍາມະຊາດ. ການອອກແບບຮູບຈວຍອະນຸຍາດໃຫ້ມີການ degassing ທີ່ດີກວ່າແລະຮັບປະກັນການເປັນພາດສະຕິກວັດສະດຸທີ່ດີເລີດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນເນື່ອງຈາກວ່າແປ້ງໄມ້ປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນປະມານ 5 ຫາ 6 ເປີເຊັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
Extruders twin-screw counter-rotating ຂະຫນານທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນສາຍທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຮັບປະກັນແຮງບິດສູງ, ການປະສົມປະສິດທິພາບ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນຕາມຖັງ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ມີໃຫ້ກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູເຖິງ 158 ມິນລິແມັດ ແລະອັດຕາສ່ວນ L/D ສູງເຖິງ 36.
ຕາຍສ້າງຮູບຮ່າງຂອງທາດປະສົມ molten ເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຕັດ profile ທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບ WPC, ຕາຍທີ່ອອກແບບເອງໄດ້ຮອງຮັບໂປໄຟແຂງ, ຮູ, ຫຼືຮ່ວມ extruded. molds ແຜ່ນທີ່ມີການອອກແບບຊ່ອງທີ່ດີທີ່ສຸດຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການໄຫຼສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. Co-extrusion ອະນຸຍາດໃຫ້ຊັ້ນຫນ້າດິນທີ່ມີລັກສະນະສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີ, ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນເສັ້ນ.
ຫຼັງຈາກ profile ອອກຈາກຕົວຕາຍ, ມັນຜ່ານລະບົບການປັບຕົວແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ຕາຕະລາງ calibration ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນມີກອບເຫຼັກທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ມັກຈະເຮັດຈາກສະແຕນເລດ SUS 304, ມີລະບົບການປັບຕໍາແຫນ່ງຫຼາຍມິຕິລະດັບ. ປໍ້ານໍ້າ ແລະເຄື່ອງປັບສູນຍາກາດສ້າງຮູບຮ່າງຢ່າງໄວວາ ແລະເຮັດຄວາມເຢັນຂອງໂປຣໄຟລ໌ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງມັນ.
ຫນ່ວຍບໍລິການຂົນສົ່ງດຶງ profile cooled ຜ່ານສາຍດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສອດຄ່ອງ. ສໍາລັບໂປໄຟ WPC ຫນັກ, ຫນ່ວຍບໍລິການດຶງຕົວກວາດເວັບແບບຈັບມືສູງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອຮັບປະກັນການດຶງທີ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍພື້ນຜິວໂປຣໄຟລ໌.
ເຄື່ອງຕັດເລື່ອຍຕັດອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ກໍານົດ. ດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ຂະບວນການຕັດທັງຫມົດແມ່ນສະຫລາດແລະງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານ. ລະບົບຕັດ synchronized ຮັບປະກັນຄວາມຍາວຊ້ໍາກັນແລະຫນ້າດິນທີ່ສະອາດ.
| ພາລາມິເຕີ | ຂອບເຂດປົກກະຕິ |
|---|---|
| ຮູບແບບ Extruder | SJZ55/110, SJZ65/132, SJZ80/156, SJZ92/188 |
| ພະລັງງານມໍເຕີຕົ້ນຕໍ | 22 kW – 110 kW |
| ຄວາມກວ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສູງສຸດ | ເຖິງ 1,200 ມມ |
| ຄວາມອາດສາມາດຜົນຜະລິດ | 70 – 580 ກິໂລ / h |
| ຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາເຢັນ | 5 – 15 m³/ຊມ |
| ຄວາມຕ້ອງການອາກາດບີບອັດ | 0.2 – 1.0 m³/ນາທີ |
| ຄວາມຍາວຂອງສາຍການຜະລິດ | 18-30 ແມັດ |
ການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການປົກກະຕິສໍາລັບສາຍການຜະລິດໂປຼໄຟລ໌ WPC ປະກອບມີຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.
ການກະກຽມວັດສະດຸ. ວັດຖຸດິບລວມທັງໂພລີເມີພາດສະຕິກ, ແປ້ງໄມ້, ທາດປະສົມ, ສະຖຽນລະພາບ, ນໍ້າມັນ, ແລະເມັດສີໄດ້ຖືກກະກຽມແລະວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ. ປົກກະຕິແລ້ວ WPC ປະກອບດ້ວຍເຊນລູໂລສ 40 ຫາ 50 ເປີເຊັນ, 15 ຫາ 25 ເປີເຊັນຂອງ hemicellulose, ແລະ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ lignin ຈາກອົງປະກອບໄມ້, ສົມທົບກັບເມຕຣິກໂພລີເມີເຊັ່ນ PVC, PE, ຫຼື PP.
ການປະສົມແລະການປະສົມ. ວັດສະດຸແມ່ນປະສົມເພື່ອບັນລຸການຜະສົມຜະສານທີ່ເປັນເອກະພາບ. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໃນ mixer batch ຫຼືໂດຍຜ່ານການປະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການກະແຈກກະຈາຍຂອງເສັ້ນໃຍໄມ້ໃນມາຕຣິກເບື້ອງພາດສະຕິກແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ການໃຫ້ອາຫານ. ວັດສະດຸປະສົມໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ extruder ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອນ gravimetric ເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງ. ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຂອງອາຫານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງປະມານ 200 ອົງສາ C ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຂອງເສັ້ນໃຍໄມ້ທີ່ສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ໄດ້ຖືກຄຸ້ມຄອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
Extrusion. ທາດປະສົມແມ່ນ melted, ປະສົມ, ແລະ conveyed ຜ່ານ extruder ໄດ້. ກົນໄກສະກູນຳໃຊ້ກຳລັງຂັດເພື່ອປະສົມເສັ້ນໃຍໄມ້ hydrophilic ກັບໂພລີເມີໄຮໂດຼລິກ. ຂະຫນານ extruders twin-screw ຮັບປະກັນການເປັນພລາສຕິກ homogeneous ແລະການແຜ່ກະຈາຍເສັ້ນໄຍເປັນເອກະພາບ.
ຮູບຮ່າງ. ທາດປະສົມ molten ຜ່ານໂດຍຜ່ານການ extrusion ຕາຍເພື່ອສ້າງເປັນສ່ວນຕັດ profile.
Calibration ແລະ Cooling. ໂປໄຟມີຮູບຮ່າງແລະເຢັນໂດຍຜ່ານຕາຕະລາງການປັບຕົວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ.
ລົດຂົນສົ່ງ. ໂປໄຟຈະຖືກດຶງຜ່ານເສັ້ນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍຫນ່ວຍບໍລິການຂົນສົ່ງ.
ການຕັດ. ໂປຣໄຟລ໌ຖືກຕັດຕາມລວງຍາວໂດຍເຄື່ອງຕັດເລື່ອຍ.
ການວາງຊ້ອນກັນ. ໂປໄຟທີ່ສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກເກັບກໍາຢູ່ໃນ rack ລົງຂາວສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ.
ທາງເລືອກຂອງປະເພດ extruder ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
Twin-Screw Extruders ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃນການຜະລິດໂປຣໄຟລ໌ WPC. ຂະຫນານ counter-rotating twin-screw extruders ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບລວມທັງການຫມຸນສະກູຕ່ໍາຕໍ່ນາທີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສະຫນອງປະສິດທິພາບການຜະສົມທີ່ດີເລີດແລະບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງອາຫານ.
Single-Screw Extruders ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນຕໍ່າກວ່າແຕ່ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການການປະສົມກ່ອນການປະສົມແລະການແຫ້ງກ່ອນການແຫ້ງຂອງວັດສະດຸ, ມີອັດຕາການຜະລິດຕ່ໍາ, ແລະອາດຈະຕໍ່ສູ້ກັບການຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນຫົວທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ວິທີການທາງເລືອກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະສົມປະສານກັບ extruder screw ດຽວ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍກົງແປ້ງໄມ້ fluffy ໂດຍຜ່ານພອດອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນອັດຕາຜ່ານສູງ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ pellet milling ແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ.
ເມື່ອເລືອກສາຍການຜະລິດໂປຣໄຟລ໌ WPC, ພິຈາລະນາປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້:
ກໍານົດປະເພດ profile ແລະຂະຫນາດສະເພາະທີ່ທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະຜະລິດ, ເພາະວ່ານີ້ກໍານົດຂະຫນາດ extruder ທີ່ຕ້ອງການແລະການຕັ້ງຄ່າຕາຍ. ປະເມີນວັດຖຸດິບທີ່ມີຢູ່, ລວມທັງປະເພດໂພລີເມີແລະຄຸນລັກສະນະຂອງແປ້ງໄມ້, ເນື່ອງຈາກວ່າສູດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າ extruder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດ, ລວມທັງອັດຕາຜົນຜະລິດແລະຊົ່ວໂມງປະຕິບັດງານ. ປະເມີນປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ເນື່ອງຈາກວ່າການປຸງແຕ່ງ WPC ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນແລະການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານທີ່ສໍາຄັນ. ວາງແຜນສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນອະນາຄົດ, ຍ້ອນວ່າຄວາມສາມາດຮ່ວມກັນຂອງ extrusion ແລະການອອກແບບ modular ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຕົວກັບການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.
ໄດ້ສາຍການຜະລິດພາດສະຕິກໄມ້ເປັນຕົວແທນຂອງການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຍືນຍົງສໍາລັບການຜະລິດໂປໄຟປະສົມທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ດ້ວຍການຄັດເລືອກ ແລະ ການປະຕິບັດຢ່າງເໝາະສົມ, ສາຍເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ແລະ ສະໜັບສະໜູນການປະຕິບັດການຜະລິດທີ່ຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
