ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ເກີນ DN800, ການບີບອັດໂດຍກົງຕ້ອງການ extruders ຂະຫນາດໃຫຍ່, ກໍາລັງຍຶດສູງ, ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຂະບວນການ winding spiral - ບ່ອນທີ່ extruder profile ທໍາອິດຜະລິດເປັນແຖບ HDPE ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ເປັນຮູສີ່ຫລ່ຽມຫຼືສີ່ຫລ່ຽມມຸມສາກ), ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກບາດແຜ helically ແລະ fusion-welded ໃສ່ mandrel ໝູນ - ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຊັດເຈນ:
| ລັກສະນະ | Direct Extrusion | ກ້ຽວວຽນ |
|---|---|---|
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເສດຖະກິດສູງສຸດ | ~DN1200 | ສູງສຸດ DN4000 |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນ | ສູງຫຼາຍ | ປານກາງ (2–3 extruders) |
| ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວົງແຫວນ | ແກ້ໄຂໂດຍຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ | ສາມາດປັບໄດ້ໂດຍຜ່ານການອອກແບບໂປຣໄຟລ໌ |
| ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ (kg/m) | ສູງກວ່າ (ຝາແຂງ) | ຕ່ໍາ (ໂຄງສ້າງຫຼັກເປັນຮູ) |
| ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸໃໝ່ | ຈຳກັດ (≤20%) | ສູງສຸດ 100% (ມີການອອກແບບສະກູທີ່ຖືກຕ້ອງ) |
ຂະບວນການ winding ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ການປັບຕາມເວລາຈິງຂອງໂຄງສ້າງຝາຂອງທໍ່, ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດດຽວກັນໃນການຜະລິດທໍ່ທີ່ມີການຈັດອັນດັບຄວາມແຂງຂອງວົງແຫວນຈາກ SN4 (4 kN/m²) ເຖິງ SN16 (16 kN/m²) ພຽງແຕ່ໂດຍການປ່ຽນຂະຫນາດຂອງ winding pitch ຫຼື profile.
ສາຍການຜະລິດທໍ່ winding ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສົມບູນແບບໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍສະຖານີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
Main Profile Extruder – ຜະລິດແຖບເປັນຮູຕໍ່ເນື່ອງ (ໂຄງປະກອບການຮັບນໍ້າໜັກ).
Co-extruder (Melt Adhesive Extruder) – ນຳໃຊ້ HDPE ທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມຢູ່ຈຸດເຊື່ອມເພື່ອປະສົມຊັ້ນແຜ່ນຕິດກັນ.
Spiral Winding ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນ – ເປັນ mandrel rotating ຫຼາຍແກນທີ່ຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ແລະມຸມ winding.
ພາກສ່ວນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ/ຄວາມເຢັນ – ຮັບປະກັນການບັນເທົາຄວາມຄຽດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ.
ເລື່ອຍຕັດອັດຕະໂນມັດ – ປະຕິບັດການຕັດໃນແຖວຕາມຄວາມຍາວທີ່ລູກຄ້າລະບຸ.
PLC Central Control System – ຊິ້ງຂໍ້ມູນທັງໝົດຂອງ extruders, carriage winding, ແລະ drag-off.
ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະຫຼຸບແບບຈໍາລອງທີ່ມີການຄ້າທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ໂດຍມີພາລາມິເຕີທີ່ມາຈາກຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກຊັ້ນນໍາຂອງຈີນແລະເອີຣົບ (ຄ່າແມ່ນປົກກະຕິ; specs ສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການປັບແຕ່ງຂອງຜູ້ສະຫນອງ).
| ລະຫັດຕົວແບບ | ຊ່ວງທໍ່ OD (ມມ) | ຕົ້ນຕໍ Extruder | Melt Extruder | ພະລັງງານຕິດຕັ້ງ (kW) | ຜົນຜະລິດສູງສຸດ (kg/h) | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| WR-800 | 200 – 800 | SJ65/34 (ສະກູ 65 ມມ, 34 L/D) | SJ55/34 | ~210 | 380–420 | ສາຂາ, ການລະບາຍນ້ໍາທີ່ຢູ່ອາໄສ |
| WR-1200 | 300 – 1200 | SJ80/34 | SJ65/34 | ~320 | 530 – 570 | ສາຍລໍາຕົ້ນເທດສະບານ, ໂຮງງານປິ່ນປົວ |
| WR-2200 | 800 – 2200 | SJ90/38 (ແຮງບິດສູງ) | SJ65/34 | ~430–460 | 720–850 | ກະແສລົມພາຍຸ, ນ້ຳເຢັນອຸດສາຫະກຳ |
| WR-3000 | 1200-3000 | SJ120/38 (ການບີບອັດສອງຂັ້ນຕອນ) | SJ80/34 | ~530–560 | 880 – 950 | ນ້ຳຕົກຂະໜາດໃຫຍ່, ທໍ່ນ້ຳຂ້າມແມ່ນ້ຳ |
| WR-4000 | 1800 – 4000 | SJ150/38 + ການໃຫ້ອາຫານບັງຄັບ | SJ90/34 | ~680–720 | 1100 – 1250 | ໂຄງການຂະໜາດໃຫຍ່, ທໍ່ສາຍທາງອຸໂມງ |
ໝາຍເຫດ: ທຸກລຸ້ນຂ້າງເທິງນີ້ເຮັດວຽກດ້ວຍຄວາມໄວສູງສຸດ 0.5 – 1.2 m/min ຂຶ້ນກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາ. ມຸມຫມຸນສາມາດປັບໄດ້ລະຫວ່າງ 50° ແລະ 85° ເພື່ອປັບແຕ່ງຄວາມແຂງຂອງວົງແຫວນທຽບກັບຄວາມແຮງຂອງແກນ.
ນອກເຫນືອຈາກຕົວກໍານົດການພື້ນຖານ, ລາຍລະອຽດດ້ານວິສະວະກໍາຕໍ່ໄປນີ້ກໍານົດວ່າສາຍຂອງທ່ານແລ່ນບໍ່ມີບັນຫາສໍາລັບທົດສະວັດຫຼືກາຍເປັນຝັນຮ້າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້, ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນຫຼັງອຸດສາຫະກໍາ (flakes 100%) ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ຊອກຫາ:
ລະບົບຂັບແຮງບິດສູງ, ຄວາມໄວຕ່ຳ (ປະສິດທິພາບກ່ອງເກຍ> 95%).
screws decompression ຂັ້ນຕອນສອງທີ່ມີພາກສ່ວນ barrier – ນີ້ປ້ອງກັນການເຊື່ອມຕໍ່ແລະຮັບປະກັນການລະລາຍເປັນເອກະສານເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຂະຫນາດຕົວປ່ຽນແປງການປ້ອນ.
ດ້ານໜ້າແຂງ (ເຊັ່ນ: ການເຄືອບ tungsten-carbide) ຢູ່ໃນເຄັດລັບການບິນຂອງສະກູ – ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸຂັດຂີ້ເຫຍື້ອ.
ພາລາມິເຕີໃນການກວດສອບ: ຄວາມສາມາດລະລາຍທີ່ມີ 100% regrind ຄວນຈະເປັນຢ່າງຫນ້ອຍ 85% ຂອງອັດຕາວັດສະດຸເວີຈິນໄອແລນ (ຫຼາຍການອອກແບບລາຄາຖືກຫຼຸດລົງເປັນ 60%).
mandrel ກອບເປັນຈໍານວນຕ້ອງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນພາຍໃນ ± 0.5 ມມສໍາລັບທໍ່ DN2000. ຂໍ້ມູນສະເພາະ:
ຈຳນວນຂອງແກນຂັບ: ≥ 4 ແກນ servo-driven ເອກະລາດ (ການຂະຫຍາຍ radial, ການເຄື່ອນທີ່ຕາມແກນ, ການຫມຸນ mandrel, ແລະແຖບຄູ່ມື).
ແຮງດັນການຍຶດໄຮໂດຼລິກ: ສາມາດປັບໄດ້ຈາກ 0.5 – 2.5 MPa ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະຟິວຊັນທີ່ເໝາະສົມໂດຍບໍ່ມີການຂັດສ່ວນຮູ.
ລະບົບເສັ້ນຜ່າສູນກາງການປ່ຽນແປງດ່ວນ: ເວລາປັບເຄື່ອງມືຫນ້ອຍ ≤ 30 ນາທີສໍາລັບການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອບເຂດຕົວແບບດຽວກັນ.
ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ສະຫນອງສ່ວນໃຫຍ່ສະເຫນີ Siemens S7-1500 ຫຼື Allen-Bradley PLCs, ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການ synchronisation ແບບເອກະລາດສອງຫນ້າຈໍ - extruder ຕົ້ນຕໍແລະລົດ winding ຕ້ອງມີແຜງປະຕິບັດການແຍກຕ່າງຫາກແຕ່ຕິດຕໍ່ສື່ສານຜ່ານລົດເມອີເທີເນັດອຸດສາຫະກໍາຄວາມໄວສູງ (PROFINET ຫຼື EtherCAT). ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້:
ການຕັດຄວາມໄວແບບເອກະລາດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.
ການຊົດເຊີຍແຮງບິດອັດຕະໂນມັດເມື່ອຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທໍ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ການບັນທຶກຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ (ລວມທັງອຸນຫະພູມການລະລາຍ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະແຮງບິດ winding) ສໍາລັບການກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່.
ສາຍ winding ທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດກັບທໍ່ກ້ຽວວຽນ double-wall ມາດຕະຖານ. ດ້ວຍເຄື່ອງມືຊ່ວຍທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນສາມາດຜະລິດ:
ທໍ່ບາດແຜສາມຫຼ່ຽມ – ສໍາລັບຄວາມແຂງຂອງວົງແຫວນສູງພິເສດ (SN16) ໂດຍໃຊ້ຊັ້ນມ້ວນພາຍໃນ ແລະນອກ.
ທໍ່ໂປຣໄຟລ໌ແບບ Ribbed (T-type) – ສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ SN8.
ທໍ່ບາດແຜຂອງຝາແຂງ – ເມື່ອເຈາະພາຍໃນທີ່ລຽບແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີນ້ໍາໄຫຼສູງ (Manning coefficient n ≤ 0.009).
ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງໂປຣໄຟລ໌ເຫຼົ່ານີ້ໂດຍປົກກະຕິຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ swapping ພຽງແຕ່ການ extrusion ໂປຣໄຟລ໌ຕາຍແລະປັບ pitch winding - ການດໍາເນີນງານ 2 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບລູກເຮືອທີ່ມີປະສົບການ.
| ລາຍການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | ຂອບເຂດປົກກະຕິ | ຄໍາແນະນໍາການເພີ່ມປະສິດທິພາບ |
|---|---|---|
| ລາຄາພື້ນຖານເຄື່ອງ (WR-2200) | USD 380,000 – 480,000 (FOB) | ປຽບທຽບວັດສະດຸສະກູ (ເຫຼັກ nitrided ທຽບກັບ bimetallic) |
| ການຕິດຕັ້ງແລະການມອບຫມາຍ | 8 – 12% ຂອງຄ່າເຄື່ອງ | ເລືອກຜູ້ສະໜອງທີ່ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມຢູ່ບ່ອນເປັນເວລາ 2 ອາທິດ |
| ການບໍລິໂພກພະລັງງານ | 180 – 250 kWh/ໂຕນ ທໍ່ | ຊອກຫາ inverter ໃນ motors ທັງຫມົດ (ມາດຕະຖານໃນ EU-spec ສາຍ) |
| ເຄື່ອງມື (ຕາຍແລະ mandrels) | USD 15,000 – 30,000 ຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ | ເຈລະຈາຊຸດເລີ່ມຕົ້ນ (3 ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ) ໃນຊຸດ |
| ງົບປະມານບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ | 3 - 5% ຂອງລາຄາຊື້ | ເນັ້ນໃສ່ຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່ສຳລັບກ່ອງເກຍທີ່ໝູນວຽນ – ເວລານຳໄປດົນທີ່ສຸດ |
ຕະຫຼາດທໍ່ HDPE ທົ່ວໂລກຄາດວ່າຈະເຕີບໂຕຢູ່ທີ່ 5.8% CAGR ຈົນຮອດປີ 2030, ຍ້ອນການທົດແທນໂຄງສ້າງພື້ນຖານດ້ານນ້ຳທີ່ເກົ່າແກ່ ແລະ ສວນອຸດສາຫະກຳສະຫນາມສີຂຽວໃໝ່. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ, ຍຸດທະສາດທີ່ຊະນະແມ່ນ:
ລົງທຶນໃນແຖວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງອັນຂ້າງເທິງການສັ່ງຊື້ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ - ເຊັ່ນ: WR-3000 ຖ້າທ່ານຂາຍ DN2000 ຕົ້ນຕໍ - ເພື່ອຈັບເອົາໂອກາດການປະມູນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບການຍອມຮັບຈາກໂຮງງານ (FAT) ໂດຍໃຊ້ການຜະສົມວັດສະດຸທີ່ເອົາມາໃຊ້ໃໝ່ຂອງທ່ານເອງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ເມັດບໍລິສຸດເທົ່ານັ້ນ - ເພື່ອກວດສອບປະສິດທິພາບຕົວຈິງຂອງສະກູ.
ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ສະເໜີການວິນິດໄສທາງໄກ (ຕົວຄວບຄຸມທີ່ພ້ອມດ້ວຍ IoT) – ນີ້ຈະຕັດເວລາຫວ່າງລົງ 40% ໃນປະສົບການພາກສະໜາມຂອງພວກເຮົາ.
HDPE ເຄື່ອງຈັກທໍ່ winding ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ເປັນເທັກໂນໂລຍີທີ່ຊັບຊ້ອນແຕ່ເຂົ້າໃຈດີ. ກຸນແຈຂອງການລົງທຶນທີ່ມີກໍາໄລບໍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຕົວເລກທີ່ໄວທີ່ສຸດ, ແຕ່ຢູ່ໃນການອອກແບບສະກູສໍາລັບການລີໄຊເຄີນ, ການສ້າງ mandrel ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການ synchronisation ລະບົບການຄວບຄຸມ. ໃຊ້ຕາຕະລາງພາລາມິເຕີແລະຈຸດກວດກາດ້ານວິຊາການຂ້າງເທິງເປັນລາຍການກວດສອບການຈັດຊື້ຂອງທ່ານ. ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນຜູ້ຂາຍ, ສະເຫມີຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນຂະບວນການ (ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ melt, ການບໍລິໂພກພະລັງງານສະເພາະ, ແລະຄວາມທົນທານເສັ້ນຜ່າກາງ) ຈາກການດໍາເນີນງານການຜະລິດຕົວຈິງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ແຜ່ນພັບ.
