ຫຼັກ​ການ​ຊັກ​ຊ້າ​ຂອງ extruder twin​-screw​

ນີ້ແມ່ນບາງຈຸດສໍາຄັນກ່ຽວກັບຫຼັກການການເລັ່ງຂອງ extruders twin-screw:

1. ການປັບຄວາມໄວຂອງສະກູ

·ໃນ extruders twin-screw, ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂອງ screw ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບຄວາມໄວມໍເຕີ. ມໍເຕີປົກກະຕິຈະປ່ຽນດ້ວຍຄວາມໄວເຕັມທີ່ສູງກວ່າເຊັ່ນ: 1750 rpm, ແຕ່ນີ້ອາດຈະໄວເກີນໄປສໍາລັບ screw ໄດ້, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຊ້າລົງ.

2. ອັດຕາສ່ວນການຊັກຊ້າ

· ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ແມ່ນ​ລະ​ຫວ່າງ 10:1 ແລະ 20:1. ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ຫນຶ່ງ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ເກຍ​ຫຼື​ຕັນ​, ແຕ່​ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ສອງ​ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ເກຍ​ແລະ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ສະ​ກູ​ຢູ່​ໃນ​ໃຈ​ກາງ​ຂອງ​ເກຍ​ໃຫຍ່​ສຸດ​ທ້າຍ​.

3. ການບໍລິໂພກພະລັງງານ

· ຖ້າອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນບໍ່ຖືກກັບການເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄື້ນ. ມັນໃຊ້ເວລາພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນບາງກໍລະນີ, ມັນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະເພີ່ມຕັນລະຫວ່າງມໍເຕີແລະຂັ້ນຕອນຂອງການຊ້າລົງຄັ້ງທໍາອິດທີ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມໄວສູງສຸດເພື່ອເພີ່ມພະລັງງານທີ່ມີຢູ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນມູນຄ່າໃນປະຈຸບັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົ້ມເຫຼວຂອງມໍເຕີ.

4. ການລະລາຍຄວາມເປັນເອກະພາບ

· ການຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນແຮງສຽດທານຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເວລາເກັບຮັກສາຢາງສັ້ນເກີນໄປເພື່ອກະກຽມການລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບ. ການຫຼຸດລົງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ແລະຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງການລະລາຍ.

5. ກົງກັບການເຮັດວຽກ

· ການຄັດເລືອກອັດຕາການຫຼຸດຜ່ອນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາສະພາບການເຮັດວຽກສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ຜົນຜະລິດຄວາມກົດດັນຂອງ melt ທີ່ຕ້ອງການ, ແລະອື່ນໆ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບບາງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວຕ່ໍາເຊັ່ນ: twin-screw ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ UPVC, ອັດຕາສ່ວນການເລັ່ງທີ່ຕໍ່າກວ່າອາດຈະຕ້ອງການ, ບາງທີອາດມີເຖິງ 60:1.

6. ຫຼັກການໂຄງສ້າງ

·ໃນການອອກແບບຂອງ extruder twin-screw, ເລຂາຄະນິດແລະການຈັດລຽງຂອງ screw ຍັງມີຜົນກະທົບການປະຕິບັດຫຼັກການ deceleration ໄດ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການອອກແບບ screw ມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງແຫນ້ນຫນາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ screws ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ conveying ແລະ melt ເປັນເອກະພາບ.

ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການການຊັກຊ້າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງ extruders twin-screw ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຜົນຜະລິດ.