1. ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ປ້ອງກັນ:ພັດທະນາແລະປະຕິບັດແຜນການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນທີ່ສົມບູນ, ລວມທັງການກວດກາປົກກະຕິ, ການປ່ຽນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່, ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ຈໍາເປັນ, ແລະອື່ນໆ. ນີ້ຊ່ວຍກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນໄດ້ທັນເວລາແລະຫຼີກເວັ້ນການຢຸດໃນເວລາການຜະລິດ.
2. ການຕິດຕາມເວລາຈິງ ແລະການວິນິດໄສຄວາມຜິດ:ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີແລະເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີແລະລະບົບການຊື້ຂໍ້ມູນເພື່ອຕິດຕາມສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ເມື່ອອາການຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໄດ້ຖືກພົບເຫັນ, ມາດຕະການທັນທີທັນໃດໄດ້ຖືກປະຕິບັດສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະການລົບລ້າງ, ປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ.
3. ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ:ເພີ່ມທະວີການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານປະຕິບັດງານອຸປະກອນ ແລະ ບຳລຸງສ້າງ ເພື່ອຍົກລະດັບສີມືແຮງງານ ແລະ ວິຊາສະເພາະ. ຊຸກຍູ້ໃຫ້ພະນັກງານປະດິດສ້າງແລະປັບປຸງວິທີການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການຄຸ້ມຄອງເພື່ອປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນໂດຍລວມ.
4. ສ້າງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ:ອີງຕາມສະຖານະການຕົວຈິງຂອງອຸປະກອນ, ພັດທະນາແຜນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ລວມທັງຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາແລະເນື້ອໃນການບໍາລຸງຮັກສາ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ໄລຍະເວລາການບໍາລຸງຮັກແລະບຸກຄະລາກອນຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນອຸປະກອນການບໍາລຸງຮັກສາທັນເວລາແລະມີປະສິດທິພາບ.
5. ແນະນຳເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ກ້າວໜ້າ:ຢ່າງຈິງຈັງແນະນໍາເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່, ວັດສະດຸໃຫມ່ແລະເຄື່ອງມືໃຫມ່ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ. ຕົວຢ່າງ, ການນໍາໃຊ້ສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງອຸປະກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື, ແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ.
6. ການສ້າງຕັ້ງຖານຂໍ້ມູນການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນ:ໂດຍຜ່ານການສ້າງຕັ້ງຖານຂໍ້ມູນການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນ, ບັນທຶກປະຫວັດການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈດີຂຶ້ນກ່ຽວກັບການປະຕິບັດແລະສະຖານະພາບຂອງອຸປະກອນແລະເຮັດໃຫ້ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງວິທະຍາສາດຫຼາຍຂຶ້ນ.
7. ປະຕິບັດແນວຄວາມຄິດຂອງການຜະລິດແບບ lean:ປະສົມປະສານແນວຄວາມຄິດຂອງການຜະລິດ lean ເຂົ້າໄປໃນການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນແລະປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ທີ່ສົມບູນແບບຂອງອຸປະກອນໂດຍການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
8. ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຄຸ້ມຄອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ:ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄັດເລືອກແລະການຄຸ້ມຄອງຜູ້ສະຫນອງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນ, ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນແລະການຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ເນື່ອງຈາກບັນຫາລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ.
9. ການກວດສອບ ແລະ ປະເມີນຜົນປົກກະຕິ:ການກວດສອບແລະການປະເມີນຜົນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແລະການຄຸ້ມຄອງເປັນປະຈໍາ, ຊອກຫາບັນຫາແລະປັບປຸງໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄວາມຍືນຍົງຂອງການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນ.
10. ສ້າງແຜນການສຸກເສີນ:ສ້າງແຜນການສຸກເສີນສໍາລັບເຫດການສຸກເສີນຫຼືອຸປະຕິເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້, ລວມທັງຂະບວນການຕອບສະຫນອງສຸກເສີນແລະຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່. ໃນກໍລະນີສຸກເສີນ, ມາດຕະການສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໄວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງຄວາມຜິດຂອງອຸປະກອນໃນການຜະລິດ.
ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບຂອງມາດຕະການຂ້າງເທິງ, ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທໍ່ PBສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງອຸປະກອນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
ເຂົ້າໃຈຂະບວນການ Extrusion Granulation
ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ Screw Studer ແມ່ນຫຍັງ?
WhatsApp
Sales
TradeManager
Teams
E-mail
Sophia
VKontakte
QQ
Wechat