ມີບັນຫາໃດທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການດໍາເນີນງານຂອງສາຍການຜະລິດກົນຈັກ?

ນີ້ແມ່ນການແບ່ງແຍກຂອງບັນຫາ:

ປະເພດຄວາມຜິດທົ່ວໄປ:

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະຄັງ: ເຊັນເຊີແມ່ນ "ເຄືອຂ່າຍ neural" ຂອງສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງໃຊ້ໃນການກວດສອບຕໍາແຫນ່ງ, ຄວາມໄວ, ອຸນຫະພູມອື່ນໆຂອງວັດຖຸ. ຄວາມຜິດທົ່ວໄປປະກອບມີການສະແດງຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຄວບຄຸມ, ຂໍ້ຜິດພາດໃນການແຈ້ງເຕືອນ, ແລະອື່ນໆ.

·ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ: ຍ້ອນອິດທິພົນຂອງວັດສະດຸ, ຂະບວນການ, ອຸປະກອນກົນຈັກແລະການແບ່ງແຍກແບບກົນຈັກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວອື່ນໆໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າແມ່ນປະເພດທໍາມະດາຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ຈະຢຸດຫຼືບໍ່ໄດ້ຜົນ. ຄວາມຜິດພາດທາງໄຟຟ້າທົ່ວໄປປະກອບມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພະລັງງານ, ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມໍເຕີ, ແລະອື່ນໆ.

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຄວບຄຸມ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຄວບຄຸມອາດຈະເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຈະລົ້ມເຫລວໃນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ຫຼືຜະລິດຄໍາແນະນໍາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຄວບຄຸມທົ່ວໄປປະກອບມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ PLC, ຂໍ້ຜິດພາດຂອງໂປແກຼມ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການສື່ສານແລະອື່ນໆ.

·ປັດໄຈທີ່ລົ້ມເຫລວໃນສິ່ງທີ່ຜິດປົກກະຕິ: ປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງກໍ່ຍັງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

1. ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ຕໍ່າ

·ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ເກີດຂື້ນ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນຈະນໍາໄປສູ່ການລົບກວນການຜະລິດ, ຍືດວົງຈອນການຜະລິດ, ແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດໂດຍລວມ.

·ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ທຸກຍາກ: ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງລິ້ງທັງຫມົດໃນຂະບວນການຜະລິດແມ່ນບໍ່ມີເວລາລໍຖ້າດົນນານແລະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ການປະຕິບັດການບຸກຄະລາກອນບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານບໍ່ໄດ້ຮັບການມາດຕະຖານ: ການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືມີຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງພະນັກງານຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

2. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ພຽງພໍ

·ຄວບຄຸມຄຸນະພາບໃນລະບົບ: ການຂາດລະບົບການຄຸ້ມຄອງທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດຕິພາບ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນດາຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂທີ່ໄຫຼເຂົ້າຕະຫຼາດ, ເພີ່ມຂື້ນຄືນໃຫມ່.

·ອຸປະກອນທົດສອບຄຸນນະພາບດ້ານຫຼັງ: ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທົດສອບຄຸນນະພາບດ້ານຫຼັງບໍ່ສາມາດຊອກຫາບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເວລາ.

3. ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ

·ສິນຄ້າຄົງຄັງ Overhang: ສາງວັດຖຸດິບຫຼາຍເກີນໄປແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ຄອບຄອງເງິນທຶນແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຫ້ອງນ້ໍາ.

ການຂາດແຄນຫຸ້ນ: ຮຸ້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕາຕະລາງການຜະລິດແລະນໍາໄປສູ່ການຈັດສົ່ງຕ່າງໆ.

4. ພະນັກງານຂາດທັກສະ

·ຂາດຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາຊີບທີ່ຈໍາເປັນ: ບາງພະນັກງານຂາດທັກສະແລະການຝຶກອົບຮົມທີ່ຈໍາເປັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະມີປະສິດຕິພາບສູງ.

ການຮ່ວມມືທີມໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກທີມງານໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ: ຄວາມແຕກຕ່າງໃນລະດັບທັກສະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຮ່ວມມືຂອງທີມແລະເພີ່ມອັດຕາຄວາມຜິດພາດໃນຂະບວນການຜະລິດ.

.. ອຸປະກອນອາຍຸແລະບໍາລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ພຽງພໍ

·ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທົ່ວໄປ: ອຸປະກອນການຜະລິດມີຊີວິດການບໍລິການຍາວນານແລະຂາດການບໍາລຸງຮັກສາແລະປັບປຸງໃຫມ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຫມັ້ນຄົງການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບ.

ການຫຼຸດລົງການປະຕິບັດອຸປະກອນ: ການຫຼຸດລົງຂອງອຸປະກອນອຸປະກອນ, ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ເພື່ອສະຫຼຸບ, ບັນຫາທີ່ປະສົບໂດຍສາຍການຜະລິດກົນຈັກ, ແລະມາດຕະການທີ່ສົມບູນຕ້ອງໄດ້ປັບປຸງໃຫ້ດີຂື້ນແລະການຜະລິດທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສຸດ.